Viniltrimetoxisilano (VTMO)

Fórmula molecular: CH2 = CHSi (OCH3) 3
Artículo del producto: IOTA-21

Introducción

Viniltrimetoxisilano (VTMO) se utiliza como un modificador de polímero a través de reacciones de injerto. Los grupos colgante trimetoxisililo resultantes pueden funcionar como sitios de reticulación activan con la humedad. El polímero injertado de silano se procesa como un termoplástico y la reticulación se produce después de la fabricación del artículo acabado después de la exposición a la humedad.

Propiedades Físicas

Nombre químico: viniltrimetoxisilano
Fórmula: C5H12O3Si
Peso molecular: 148,2
Apariencia: líquido transparente incoloro
Peso específico: 0,960 hasta 0,970
Punto de ebullición: 122 (760mmHg)
Índice de refracción: 1,3905 (25 ℃)
Punto de inflamación: 28
CAS No .: 02/07/2768
EINECS No .: 220-449-8
Pureza: Min 98,0%

Aplicaciones:

1.Polymer Modificación: viniltrimetoxisilano (VTMO) se utiliza para modificar el polietileno y otros polímeros por injerto de su grupo vinilo a la cadena principal del polímero usando un iniciador de radicales, tal como peróxido. Esto proporciona un polímero con grupos colgante trimetoxisililo que pueden ser utilizados como sitios de reticulación activan con la humedad a través de la hidrólisis de los grupos alcoxi, seguido por condensación de los silanoles resultantes.

2.Crosslinking de polímeros injertados con silano: La reacción de injertado con silano de polietileno para formar un polietileno reticulado o vulcanizado utiliza el agua para formar los entrecruzamientos. Esta tecnología es ampliamente utilizado en todo el mundo para aplicaciones comerciales en alambre y el aislamiento de cables, tubos y otros usos similares.

La secuencia de reacción básico es el siguiente: polietileno se hace reaccionar (injertado) con viniltrimetoxisilano, usando un iniciador de peróxido, en una extrusora. El polietileno injertado se forma entonces en un producto terminado, como el revestimiento del cable, el aislamiento del cable o tubería. La etapa de formación se hace generalmente por una segunda extrusión, durante el cual se añade un catalizador para la etapa de curado por humedad. Por último, el artículo formado se expone a la humedad o el agua caliente como para causar la hidrólisis del silano y la condensación para formar enlaces cruzados a través de la formación de enlaces Si-O-Si.

Beneficios de la reticulación:

1. La temperatura máxima de uso Superior
2. Reducción de la deformación bajo carga (creep)
3. Mejora de la resistencia química
4. Superior resistencia al agrietamiento por tensión ambiental
5. Aumento de la resistencia a la abrasión
6. Mejora de la resistencia al impacto
7. Características Memoria (film retráctil, tubos)
8. Mejora de la resistencia al impacto

Ventajas de reticulación de silano más de radiación o peróxido de reticulación

1. Baja inversión de capital
2. operativos (energía) Bajos costos
3. Mayor productividad
4. versatilidad Procesamiento
5. grueso y delgado, o variable espesores posible
6. shaps complejas posibles
7. Wilder procesamiento latitud (control de la reticulación prematura)
8. útil con materiales compuestos rellenos
9. Aplicable a todas las densidades de polietileno y copolímeros.