Al ingresar a un parque industrial de silicona en el este de China, varias líneas de producción de aceite de silicona operan con baja carga. Los datos de la industria muestran que a principios de 2026, la tasa de operación promedio de las empresas de monómeros de silicona en China cayó por debajo del 60 %, y algunas pequeñas y medianas fábricas incluso detuvieron la producción temporalmente. Sorprendentemente, a pesar de la presión de inventarios, las empresas optan colectivamente por “producir menos en lugar de vender barato”: una nueva lógica de “mantener precios y controlar pérdidas” está remodelando la industria.

Esto no es una defensa ciega de precios, sino una decisión racional impulsada por la estructura de costos. Actualmente, el costo total de una tonelada de DMC (dimetilciclosiloxano) alcanza los 11.500 ¥/t, de los cuales:

• La silicona industrial (grado 421) representa más del 60 % del costo de materia prima, estable pero difícil de reducir;

• La electricidad y el vapor representan el 25 % del costo de fabricación, con aumentos del 12 % en el precio del vapor en invierno en el norte;

• Los costos fijos, como medio ambiente y depreciación, continúan aumentando, y las instalaciones antiguas consumen un 15 % más de energía por tonelada que la capacidad moderna.

“Si el precio de venta baja de 11.000 ¥, cada día de operación genera pérdida”, comenta un gerente de operaciones de una planta de aceite de silicona. Los informes financieros de 2025 confirman este dilema: algunas empresas registraron pérdidas superiores a 200 millones ¥ en el Q3 y sufrieron presión de flujo de caja. “Más producción significa pérdida; menos producción significa detener la pérdida” es una estrategia racional de supervivencia.

Más importante aún, la industria ha alcanzado un consenso: los precios bajos no generan participación de mercado, sino sangrado en toda la industria. Las lecciones de 2023–2024 muestran que incluso con pedidos asegurados, precios por debajo del costo en efectivo aceleran la ruptura de la cadena de liquidez. Por eso, desde noviembre de 2025, el enfoque de tres reuniones de la industria no fue “quién produce más”, sino “quién estabiliza los precios primero”.

Las empresas líderes actúan primero: Hoshine y Dongyue, con ventajas integradas (producción propia de silicona industrial + cogeneración), mantienen el costo en efectivo alrededor de 9.800 ¥/t, asegurando resistencia; las pequeñas y medianas sin soporte upstream se retiran voluntariamente de la competencia en temporada baja y producen de manera flexible bajo pedido.

Para los clientes downstream, esto marca el fin de una era: la expectativa de que “la silicona siempre será barata” ya no existe. Las fluctuaciones de precios se moverán estrechamente alrededor del costo, no caerán sin control. Un formulador de adhesivos electrónicos comenta: “Antes esperábamos bajadas de precio para comprar; ahora los proveedores dicen: ‘Los costos son estos, sin negociación.’”

La industria coincide en que 2026 será un año clave para “eliminar exceso de capacidad y mantener valor real”. Si las empresas prefieren detener la producción antes que vender con pérdidas, el mercado se mueve de la competencia destructiva hacia la formación racional de precios. Para los usuarios, es más prudente reevaluar la resiliencia de la cadena de suministro que apostar por una caída de precios: la era de los precios bajos terminó, y el suministro confiable es la nueva necesidad.