Resumen del producto
El aceite de silicona fenil epoxi IOTA-279, también conocido como trisiloxano fenil terminado en epoxi, es un modificador de silicona de alto rendimiento cuyo componente principal es el trisiloxano fenil con grupos epoxi en ambos extremos. Es un producto sin disolventes, con apariencia de líquido transparente incoloro a ligeramente amarillo, que combina las funciones de un componente de resina epoxi con propiedades de modificación polimérica, mejorando significativamente el rendimiento integral de los materiales poliméricos.
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Ventajas clave y propiedades funcionales

Compatibilidad con múltiples sistemas
– Funciona como componente reactivo en sistemas de resina epoxi, participando directamente en el curado y optimizando la estructura de red de la resina.
– Es compatible con sistemas de poliuretano, reaccionando mediante extensión de cadena con aminas o con isocianatos para una modificación química estable.
– En el procesamiento de policarbonato, puede ser copolimerizado o añadido directamente para conferir nuevas propiedades al material.

Mejoras en el rendimiento
– Propiedades mecánicas mejoradas: reduce la densidad de energía cohesiva, aumenta la resistencia al impacto y la elongación a la rotura, resolviendo problemas de fragilidad.
– Adaptabilidad ambiental: mejora la resistencia a temperaturas extremas (-50 °C a 200 °C), la resistencia a la hidrólisis y la intemperie, extendiendo la vida útil en exteriores.
– Propiedades especiales: proporciona excelente aislamiento eléctrico (resistividad volumétrica > 1×10¹⁴ Ω·cm) y resistencia a la erosión por oxígeno atómico, adecuada para aplicaciones aeroespaciales.

Parámetros técnicos clave
– Apariencia: líquido transparente incoloro a ligeramente amarillo
– Equivalente epoxi: 260–340 g/equ (titulación con HCl-piridina)
– Índice de refracción (25 °C): 1.474 (medido con refractómetro de Abbe)
– Viscosidad: 15–30 cst (medido con viscosímetro rotacional)

Aplicaciones y guía de uso

Sistemas de resina epoxi
Agregar directamente al prepolímero. Dosis recomendada: 5–15 % del peso de la resina. Participa en la reticulación covalente mediante procesos de curado convencionales, mejorando flexibilidad y resistencia al agrietamiento.

Sistemas de poliuretano
– Extensión de cadena con aminas: mezclar en una proporción molar 1:1 con una diamina para mejorar la resiliencia a bajas temperaturas.
– Reacción con isocianatos: sustituye parcialmente los polioles, generando copolímeros de silicona-poliuretano mediante apertura de anillo ácida, mejorando la resistencia térmica y al amarillamiento.

Sistemas de policarbonato
– Modificación por copolimerización: añadir durante la etapa de polimerización para obtener copolímeros PC/silicona de alta transparencia y resistencia al impacto.
– Aditivo de procesamiento: añadir entre 0.5 % y 2 % durante moldeo por inyección o extrusión para reducir la viscosidad del fundido y mejorar el brillo superficial del producto final.

Precauciones de uso y normas de seguridad
– Advertencias operativas: evitar el contacto con agua, sustancias ácidas o básicas, y catalizadores metálicos pesados para prevenir la reticulación prematura. Se recomienda trabajar en ambientes con humedad < 60 % HR y temperatura entre 15–35 °C.
– Asesoría técnica: la dosificación y el proceso deben determinarse mediante pruebas preliminares según las características del material base. Para más información, consulte con el equipo técnico.

Almacenamiento y embalaje

– Formatos de envasado: disponible en tambores de 25 kg o 200 kg, sellado en tambores de hierro recubiertos internamente para garantizar la estabilidad del producto.
– Condiciones de almacenamiento: almacenar en lugar fresco y seco (5–30 °C), lejos de fuentes de calor y agentes oxidantes. El producto sin abrir tiene una vida útil de 6 meses.
– Requisitos de transporte: se transporta como material no peligroso, evitando volcados o golpes fuertes para prevenir daños en el envase.