¿Por qué se endurecen o fugan los sellos?
El módulo aumenta al bajar la temperatura y disminuye la adaptación a la superficie.
La recuperación tras compresión prolongada puede no compensar la holgura.
Metal, plástico y silicona presentan contracciones diferentes.
La precarga, ranura o tolerancia pueden ser inadecuadas.
El medio frío puede causar hinchamiento, contracción, extracción u otros cambios.
En arranque en frío aumenta la fricción y el labio no sigue la superficie.
Puede existir curado insuficiente/excesivo, mala dispersión, rebaba o defecto interno.
IOTA indica públicamente que la silicona suele ser flexible en frío, pero los grados comunes y especiales pueden diferir mucho; el nombre del material no sustituye la validación del compuesto y la pieza.
Identificar primero cuándo comienza la fuga
Véase Tabla 1. Registrar solo la temperatura mínima, sin la etapa de primera fuga, impide separar material y estructura.
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Etapa
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Causa posible
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Comprobación prioritaria
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Durante enfriamiento
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Contracción, mayor módulo, poca precarga
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Curva, ranura, compresión
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Tras permanencia fría
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Mala recuperación/relajación
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Tiempo, presión, deformación permanente
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Arranque en frío
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Fricción/seguimiento insuficiente
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Fuerza inicial, velocidad, rugosidad
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Sin recuperar al calentar
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Deformación, medio o daño
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Tiempo, residual, volumen
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Tras varios ciclos
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Fatiga, desgaste o aflojamiento
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Ciclos, zona, estructura
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Grieta o daño local
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Concentración, fragilidad o defecto
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Lugar, moldeo, montaje
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¿Por qué no siempre funciona reducir Shore?
La dureza Shore ambiente solo mide indentación bajo condiciones definidas.
Más blando no implica mejor recuperación en frío.
Menor dureza puede aumentar extrusión, desgarro y deformación de montaje.
Una ranura, precarga u holgura incorrecta seguirá fugando.
Los sellos dinámicos exigen evaluar fricción, desgaste y seguimiento del labio.
El hinchamiento o la contracción por el medio no se corrige con dureza.
Evaluar módulo en frío, rebote, deformación permanente, relajación y sellado real.
Comparación de VMQ y PMVQ
Véase Tabla 2. Un PMVQ publicado por IOTA está destinado a productos con buena flexibilidad en frío y aporta datos para ese producto. No deben convertirse en garantía para otras marcas, formulaciones o piezas.
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Material
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Necesidad a evaluar
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Límite
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VMQ
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Sellado general y proceso maduro
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Verificar recuperación/presión en frío extremo
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PMVQ
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Flexibilidad severa y gran rango térmico
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Verificar estructura fenílica, formulación, curado y mecánica
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Fluorosilicona
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Combustibles, aceites o algunos químicos
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Equilibrar frío, medio y resistencia
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Otros elastómeros
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Medio, fricción, estanqueidad o coste específico
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Validar pieza; la categoría no basta
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¿Qué condiciones deben confirmarse?
Véase Tabla 3. Con datos incompletos no debe fijarse directamente grado PMVQ, dureza o temperatura mínima.
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Condición
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Información necesaria
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Temperatura
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Mínima/continua, velocidad, permanencia, ciclos
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Sello
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O-ring, junta, membrana, labio, fuelle u otro
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Movimiento
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Estático, alternativo, rotativo, vibración, arranque
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Compresión
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Inicial, holgura, presión de contacto, tolerancia
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Medio
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Aire, humedad, combustible, lubricante, refrigerante
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Presión
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Ambiente, positiva, vacío, fluctuación, pico
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Fallo
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Dureza, fuga, poco rebote, grieta, extrusión, desgaste
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Proceso
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Compuesto, curado, poscurado, dimensiones
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Evaluación
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Estanqueidad, recuperación, fuerza, ciclos, envejecimiento
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¿Qué propiedades deben validarse?
Véase Tabla 4. ISO 815-2:2019 define la deformación permanente por compresión en frío y advierte efectos de endurecimiento vítreo o cristalización; confirmada en 2024.
ASTM D1329-16(2021) evalúa cristalización y viscoelasticidad mediante retracción a baja temperatura, pero no sustituye el ensayo del sello real.
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Validación
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Función
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No sustituye
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Dureza ambiente
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Dureza básica/montaje
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Elasticidad en frío
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Retracción/TR
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Viscoelasticidad/cristalización
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Límite real de la pieza
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Compresión permanente en frío
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Recuperación tras compresión
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Estructura completa
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Fragilidad/impacto
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Rotura bajo impacto definido
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Sellado estático
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Inmersión
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Masa, volumen, propiedades
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Medio y temperatura reales
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Sellado en ciclos
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Fuga en la estructura
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Presión y montaje reales
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Desgaste/fuerza inicial
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Fricción y seguimiento
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Probeta estática
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Diseño del ensayo comparativo
Usar sellos idénticos en geometría, dimensión y superficie.
Comparar material actual, menor dureza y candidato PMVQ.
Mantener ranura, compresión, montaje y contacto.
Aplicar enfriamiento, mínimo y permanencia reales.
Registrar fuga en enfriamiento, permanencia, arranque y calentamiento.
Comparar dureza, dimensión, recuperación, grietas y medio antes/después.
En dinámicos registrar fuerza inicial, fricción, desgaste y superficie.
Realizar múltiples ciclos, no una sola exposición.
Errores comunes
Suponer que menor dureza ambiente garantiza sellado en frío.
Suponer que ausencia de grieta significa ausencia de fuga.
Usar un número de baja temperatura sin interpretar el método.
Suponer que PMVQ corrige ranura, precarga, incompatibilidad o daño.
Ensayar solo probetas y omitir estructura, presión y ciclos reales.
Proceso recomendado
Definir mínimo, duración y ciclos.
Identificar la etapa de fuga.
Revisar ranura, compresión, tolerancia y contacto.
Confirmar medio, presión y movimiento.
Comparar VMQ, PMVQ y otros elastómeros.
Ensayar recuperación, envejecimiento en medio y estanqueidad de pieza.
Seleccionar con resultados multillote y ciclos.
IOTA Silicone Oil (Anhui) Co., Ltd., como proveedor integral de soluciones de silicona, puede apoyar la preselección de goma fenílica, PMVQ, VMQ y materiales relacionados. La solución final depende de temperatura, diseño, medio, presión, curado y validación.
FAQ
¿Ayuda un compuesto más blando?
No necesariamente; recuperación, holgura, contracción y medio pueden seguir causando fuga.
¿Por qué evaluar PMVQ?
Algunas formulaciones mejoran la flexibilidad en frío, pero el rango depende de formulación, pieza y validación.
¿La temperatura de fragilidad es el límite?
No; describe rotura bajo impacto, no presión de contacto y recuperación.
¿Por qué medir compresión permanente en frío?
Si no recupera, una holgura creada al enfriar puede permanecer abierta.
¿Frío y resistencia al aceite a la vez?
Debe probarse con el medio; flexibilidad no demuestra resistencia a combustible, aceite o solvente.
¿Si recupera al calentarse puede seguir usándose?
No basta una recuperación; los ciclos pueden causar relajación, desgaste o deformación permanente.
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