Que dos aceites de silicona tengan una viscosidad nominal de 1.000 cSt solo significa que presentan una viscosidad cinemática similar bajo unas condiciones de ensayo determinadas.

Esto no demuestra que su volatilidad, fluidez a bajas temperaturas, estabilidad térmica, contenido de componentes de bajo peso molecular y compatibilidad con el sistema sean idénticos.

Al cambiar de lote o proveedor, deben establecerse criterios de recepción según la aplicación real. No es suficiente comparar un único valor de viscosidad en el certificado de análisis o COA.

1. Primero hay que confirmar cómo se midieron los “1.000 cSt”

La viscosidad cinemática siempre debe interpretarse junto con la temperatura y el método de ensayo. Una misma muestra presenta viscosidades diferentes a distintas temperaturas.

Los documentos de compra deben especificar claramente:

• Viscosidad cinemática o dinámica

• Temperatura de ensayo

• Método de ensayo

• Intervalo permitido

• Reglas de muestreo

• Criterios de definición del lote

cSt y mm²/s son numéricamente equivalentes:

1 cSt = 1 mm²/s

Sin embargo, cSt no puede considerarse equivalente a cP. cSt representa la viscosidad cinemática, mientras que cP representa la viscosidad dinámica. Para convertir ambos valores, es necesario conocer la densidad del líquido.

2. ¿Por qué se comportan de forma diferente los aceites de silicona con la misma viscosidad?

2.1 Diferencias en volatilidad y componentes de bajo peso molecular

Dos aceites de silicona pueden presentar una viscosidad similar a temperatura ambiente, pero tener niveles diferentes de componentes volátiles y siloxanos de bajo peso molecular.

Estas diferencias pueden afectar a:

• Pérdida de masa a alta temperatura

• Desgasificación

• Contaminación superficial

• Formación de niebla o depósitos

• Estabilidad de la viscosidad a largo plazo

• Rendimiento en sistemas cerrados

En aplicaciones electrónicas, ópticas, de alta temperatura o en equipos cerrados, deben establecerse por separado los requisitos de volatilidad, desgasificación y limpieza.

2.2 Diferencias en la tolerancia de viscosidad

“1.000 cSt” suele ser un grado nominal de viscosidad, no un valor exacto para cada lote.

Un proveedor puede controlar el producto dentro de un intervalo estrecho, mientras que otro puede utilizar una especificación más amplia.

Las siguientes aplicaciones suelen ser especialmente sensibles a las variaciones entre lotes:

• Amortiguación de precisión

• Recubrimiento

• Dosificación

• Control de par

• Llenado de instrumentos

• Sistemas antivibración

El intervalo de viscosidad aceptable debe establecerse de acuerdo con la ventana de proceso del equipo o de la formulación.

2.3 Diferencias en el tipo químico

El aceite de silicona metílica, el aceite de silicona fenílica, el aceite de silicona etílica y los aceites de silicona modificados no pueden sustituirse entre sí únicamente porque tengan la misma viscosidad.

Las diferencias en los grupos laterales, grupos funcionales y grupos terminales afectan a:

• Intervalo de temperatura de trabajo

• Compatibilidad con otros materiales

• Reactividad química

• Propiedades lubricantes

• Comportamiento superficial

• Propiedades eléctricas

• Propiedades ópticas

Antes de comparar la viscosidad, debe confirmarse la identidad química de los productos.

2.4 Diferencias en los requisitos de aplicación

Cada aplicación exige propiedades diferentes:

• El desmoldeo requiere una buena extensión, formación de película y control de residuos.

• La amortiguación depende del comportamiento viscosidad-temperatura y de la consistencia entre lotes.

• Las aplicaciones electrónicas requieren controlar la volatilidad, la desgasificación y la contaminación.

• Las formulaciones deben ser compatibles con resinas, cargas y disolventes.

• Los procesos de dosificación dependen de la fluidez, la respuesta al cizallamiento y la recuperación de la viscosidad.

Aunque la viscosidad cumpla los requisitos, un mismo aceite de silicona no es necesariamente adecuado para todas las aplicaciones.

3. ¿Qué otros parámetros deben comprobarse durante la recepción?

Además de la viscosidad a la temperatura especificada, pueden seleccionarse los siguientes controles según la aplicación:

• Apariencia, olor e impurezas mecánicas

• Densidad e índice de refracción como indicadores auxiliares de identidad

• Contenido volátil o siloxanos de bajo peso molecular

• Punto de inflamación

• Punto de fluidez o comportamiento a bajas temperaturas

• Contenido de grupos funcionales

• Tipo de grupos terminales

• Índice de acidez

• Contenido de agua

• Muestras de retención de cada lote

• Pruebas en la aplicación real

No es necesario analizar todos los parámetros para todos los aceites de silicona.

Los controles deben seleccionarse según el riesgo de fallo. Un número insuficiente de pruebas puede pasar por alto problemas importantes, mientras que los análisis innecesarios aumentan los costes sin mejorar realmente el control de calidad.

4. Procedimiento correcto para cambiar de proveedor

Paso 1: definir la función de la materia prima

Primero debe determinarse qué función cumple el aceite de silicona en la formulación o en el equipo:

• Lubricación

• Desmoldeo

• Amortiguación

• Aislamiento eléctrico

• Transferencia térmica

• Modificación superficial

• Vehículo de formulación

Solo después de definir la función pueden seleccionarse los parámetros críticos de calidad.

Paso 2: alinear las condiciones de ensayo

Ambas partes deben utilizar condiciones comparables:

• Temperatura de ensayo

• Método de ensayo

• Unidad de viscosidad

• Intervalo de especificación

• Método de muestreo

Si las condiciones de ensayo son diferentes, incluso valores idénticos en los certificados COA pueden no ser directamente comparables.

Paso 3: comparar la documentación técnica

Deben compararse:

• Ficha técnica TDS

• Certificado COA de cada lote

• Ficha de datos de seguridad SDS

• Datos de volatilidad

• Control de componentes de bajo peso molecular

• Información de compatibilidad

• Otros indicadores específicos de la aplicación

Paso 4: realizar pruebas de laboratorio y piloto

El material debe evaluarse bajo las condiciones reales de formulación, equipo y proceso.

Entre los aspectos que deben comprobarse se incluyen:

• Fluidez

• Capacidad de extensión

• Efecto lubricante

• Comportamiento de amortiguación

• Estabilidad de dosificación

• Rendimiento a altas y bajas temperaturas

• Volatilidad y residuos

• Rendimiento a largo plazo

Paso 5: establecer un control de calidad continuo

Después de validar el producto, deben establecerse:

• Muestras de referencia aprobadas

• Muestras de retención por lote

• Trazabilidad de lotes

• Requisitos de inspección de entrada

• Reglas de notificación de cambios en las materias primas

• Procedimiento para lotes no conformes

El precio puede compararse, pero no debe omitirse la validación en la aplicación real.

La similitud de parámetros solo indica que un producto puede ser candidato para comparación o sustitución. No demuestra que pueda reemplazarse directamente sin pruebas previas.

5. ¿Qué soporte puede ofrecer IOTA?

Como proveedor de soluciones integrales de silicona, IOTA SILICONE OIL (Anhui) CO., LTD. puede ayudar a seleccionar posibles productos según:

• Temperatura de trabajo

• Medio de contacto

• Sistema de formulación

• Proceso del equipo

• Requisitos de viscosidad

• Requisitos de control de volatilidad

• Tipo de fallo observado

Las posibles categorías de materiales incluyen:

• Aceites de silicona metílica

• Aceites de silicona fenílica

• Aceites de silicona etílica

• Aceites de silicona de baja volatilidad

• Aceites de silicona funcionales especiales

• Aceites de silicona modificados

El grado concreto y su intervalo de control deben basarse en especificaciones técnicas confirmadas por ambas partes y en los resultados de las pruebas de muestras.

6. Preguntas frecuentes

¿Pueden intercambiarse directamente dos aceites de silicona de 1.000 cSt?

No puede decidirse únicamente según la viscosidad.

También deben confirmarse el tipo químico, las condiciones de ensayo, la volatilidad, el contenido de componentes de bajo peso molecular, la compatibilidad con los materiales y el rendimiento en la aplicación real.

¿Son lo mismo cSt y cP?

No.

cSt representa la viscosidad cinemática y cP representa la viscosidad dinámica. La conversión entre ambos requiere conocer la densidad del líquido.

¿Por qué la línea de producción presenta problemas si la viscosidad del COA cumple la especificación?

Las posibles causas incluyen:

• Diferencias de volatilidad

• Diferencias en componentes de bajo peso molecular

• Compatibilidad insuficiente con la formulación

• Diferente comportamiento de viscosidad al cambiar la temperatura

• Un intervalo de lote inadecuado para el proceso real

• Diferencias en la estructura química o en los grupos terminales

La causa debe investigarse según el fallo observado.

¿Deben analizarse todos los parámetros al comprar aceite de silicona?

No.

Los parámetros críticos deben seleccionarse según el riesgo de la aplicación. Un número insuficiente de pruebas puede pasar por alto problemas importantes, mientras que los análisis innecesarios aumentan los costes de compra y control de calidad.

¿Puede sustituirse un aceite de silicona importado por un producto chino basándose únicamente en datos TDS similares?

No.

Los valores TDS similares solo sirven para la selección inicial. Antes de la sustitución formal deben completarse las pruebas de muestras, los ensayos piloto y la validación a escala de producción.

¿Cómo puede controlarse la consistencia entre lotes en aplicaciones de precisión?

Deben definirse claramente:

• Método de ensayo

• Temperatura de ensayo

• Intervalo de viscosidad permitido

• Muestra de referencia

• Muestras de retención por lote

• Validación en la aplicación real

• Procedimiento de notificación de cambios en las materias primas

Un único valor de viscosidad no constituye una especificación completa. Una selección fiable del aceite de silicona requiere confirmar la identidad química, utilizar condiciones de ensayo uniformes, establecer criterios de recepción basados en el riesgo y validar el producto bajo las condiciones reales de uso.