Eine falsch gewählte Silikonöl-Viskosität kann zu instabiler Trennwirkung, unzureichender Schmierung, schlechter Spaltgängigkeit oder übermäßigem Filmaufbau führen. Die richtige Viskosität hängt von Arbeitstemperatur, Geschwindigkeit, Belastung, Bauteilspalt und erforderlicher Filmdicke ab – nicht einfach davon, einen möglichst hohen Wert zu wählen.

Die meisten industriellen Methylsilikonöle sind Polydimethylsiloxane (PDMS) mit der Struktur [–Si(CH₃)₂–O–]ₙ. Längere Molekülketten führen zu einem höheren Molekulargewicht und einer höheren Viskosität. Niedrigviskose Öle fließen und verteilen sich schneller, während hochviskose Öle dickere und beständigere Filme bilden.

Viskositätseinheiten

Die kinematische Viskosität wird üblicherweise in cSt oder mm²/s angegeben:

1 cSt = 1 mm²/s

Die dynamische Viskosität wird in cP angegeben und über die Dichte umgerechnet:

cP = cSt × Dichte

Da PDMS eine Dichte von etwa 0,96–0,97 g/cm³ besitzt, entspricht 1 cSt ungefähr 0,96–0,97 cP.

Auswahl nach Viskositätsbereich

Für schnell laufende, gering belastete Anlagen sollte eine niedrigere Viskosität gewählt werden. Bei niedriger Geschwindigkeit und hoher Belastung bietet eine höhere Viskosität normalerweise einen stärkeren Schmierfilm.

Eine zu hohe Viskosität erhöht jedoch den Anlaufwiderstand und kann verhindern, dass das Öl in enge Spalte oder komplexe Formstrukturen eindringt.

Niedrigviskose Silikonöle können bei erhöhten Temperaturen deutlich verdampfen. Bei Halbleiter-, Optik- und geschlossenen Elektronikanwendungen sollten deshalb neben der Viskosität auch der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen und verbleibenden cyclischen Siloxanen geprüft werden.

IOTA-Produktoptionen

Die IOTA-201-PDMS-Serie deckt Viskositäten von 1 bis 1.000.000 cSt ab:

• 5–50 cSt: schnelle Verteilung und Präzisionsschmierung

• 100–500 cSt: Trennmittel, allgemeine Schmierung und Dämpfung

• 1.000–10.000 cSt: Schmierfett-Grundöl und Abdichtung

• Über 100.000 cSt: hohe Dämpfung und spezielle Stoßaufnahme

Für ausgasungsempfindliche Anwendungen ist die niedrigflüchtige IOTA-M-X-Serie in 100, 350, 500, 1.000 und 10.000 mm²/s erhältlich. Die veröffentlichten Spezifikationen umfassen eine Flüchtigkeit von weniger als 0,2 % bei 150 °C über drei Stunden sowie einen gesamten D3–D10-Gehalt von unter 300 ppm.

IOTA-201, Dow Corning 200 Fluid und Wacker AK basieren alle auf PDMS. Die Leistung der fertigen Produkte kann sich dennoch aufgrund von Flüchtigkeit, Molekulargewichtsverteilung, Viskositätstoleranz, Verunreinigungskontrolle und Chargenkonstanz unterscheiden.

Auswahlprinzip: Zuerst den passenden Viskositätsbereich anhand der Anwendung bestimmen, anschließend Flüchtigkeit, Chargentoleranz, Verträglichkeit und Gesamtkosten vergleichen. Für Präzisionsdämpfung oder Drehmomentkontrolle sollten Prüftemperatur und ein enger zulässiger Viskositätsbereich festgelegt werden.

Vollständige technische Daten und Muster erhalten Sie unter www.siliconeoil.net oder bei Iota Silicone Oil Anhui Co., Ltd. Testen Sie das Produkt vor der Serienproduktion unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen.