Si se necesita un recubrimiento fino y transparente con una dureza superficial relativamente alta y buenas propiedades de barrera, el polisilazano suele ser la primera opción que se debe evaluar. Si se da mayor importancia al espesor de la película, la flexibilidad, la adaptabilidad de la formulación o la compatibilidad con pigmentos y cargas, se puede evaluar primero una resina de silicona. La selección final no debe basarse únicamente en el nombre del material. También se deben realizar pruebas de muestra teniendo en cuenta el sustrato, el medio corrosivo, las condiciones de curado y el entorno de uso.

Primero se deben confirmar seis condiciones de aplicación

Antes de seleccionar el material, se deben aclarar los siguientes aspectos:

1.¿El sustrato es acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, vidrio o cerámica?
2.¿Se necesita una protección transparente o se permite un recubrimiento de color?
3.¿El recubrimiento estará en contacto con humedad, niebla salina, ácidos, álcalis, disolventes o un entorno de oxidación a alta temperatura?
4.¿La pieza estará sometida a flexión, vibraciones o expansión y contracción térmica?
5.¿Es posible realizar el curado a temperatura ambiente, por humedad o mediante calentamiento?
6.¿El método de aplicación será por pulverización, inmersión, frotado o rodillo?

Cuando no se dispone de estas condiciones, no es recomendable especificar directamente un grado de producto.

¿Para qué aplicaciones es adecuado el polisilazano?

El polisilazano puede utilizarse para formar capas protectoras superficiales relativamente finas. En condiciones adecuadas, el perhidropolisilazano puede transformarse en una red inorgánica de silicio-oxígeno, por lo que resulta adecuado para evaluar la protección de barrera transparente sobre vidrio, cerámica y determinadas superficies metálicas.

El organopolisilazano conserva grupos laterales orgánicos, lo que ofrece diferentes posibilidades de ajuste en cuanto a facilidad de aplicación, método de curado y tenacidad de la película. Puede utilizarse en el desarrollo de recubrimientos resistentes a la intemperie, resistentes a la suciedad y de protección superficial.

Sin embargo, el polisilazano presenta una reactividad relativamente alta y es sensible a la humedad, la limpieza del sustrato, el entorno de aplicación y las condiciones de curado. Una capa demasiado gruesa o un curado insuficiente pueden generar tensiones internas, grietas o una adhesión deficiente. Por lo tanto, es necesario realizar pruebas de compatibilidad con el sustrato.

¿Para qué aplicaciones es adecuada la resina de silicona?

La resina de silicona es más adecuada para sistemas de recubrimiento que requieren un determinado espesor de película, un mayor margen de ajuste de la formulación o la incorporación de pigmentos y cargas. Según la estructura de la resina y el diseño de la formulación, puede utilizarse para aplicaciones resistentes al calor, resistentes a la intemperie, de aislamiento eléctrico y de protección superficial.

Si la pieza puede experimentar deformaciones o ciclos térmicos, o si el sistema de recubrimiento debe estar compuesto por una imprimación, una capa de acabado, pigmentos y cargas, la resina de silicona suele ofrecer un mayor margen para el diseño de la formulación.

Debe tenerse en cuenta que la resina de silicona es una categoría amplia de materiales. Las resinas de silicona metílicas, fenólicas y modificadas presentan diferentes métodos de curado y límites de rendimiento. La afirmación general de que “la resina de silicona resiste altas temperaturas” no puede sustituir una TDS específica ni las pruebas de aplicación.

¿Cómo elegir entre los dos tipos de materiales?

Situaciones en las que se debe evaluar primero el polisilazano

• Se requiere un recubrimiento transparente y fino que altere lo menos posible la apariencia original;
• Se da prioridad a la dureza superficial, la resistencia a la suciedad y las propiedades de barrera;
• Los principales sustratos son vidrio, cerámica, acero inoxidable u otros metales previamente verificados;
• El entorno de aplicación y las condiciones de curado pueden controlarse estrictamente.

Situaciones en las que se debe evaluar primero la resina de silicona

• Se necesita una capa protectora más gruesa;
• Es necesario añadir pigmentos, cargas u otros componentes funcionales;
• La pieza está sometida a vibraciones, deformaciones o ciclos térmicos repetidos;
• Se da mayor importancia a la adaptabilidad de la formulación, la facilidad de reparación y el margen de aplicación.

Situaciones en las que se puede considerar un sistema combinado

Cuando un solo material no puede cumplir simultáneamente los requisitos de adhesión, flexibilidad, dureza y propiedades de barrera, se pueden evaluar sistemas combinados. Entre ellos se incluyen una capa base promotora de adhesión con una capa superficial de polisilazano, o la combinación de una resina de silicona con otros materiales formadores de película. En los sistemas combinados se deben verificar la compatibilidad entre las capas y la secuencia de curado.

Errores habituales en la selección de materiales

• Evaluar únicamente la dureza sin comprobar la adhesión;
• Considerar solamente la temperatura máxima de resistencia sin distinguir entre la temperatura de funcionamiento continuo y una temperatura máxima de corta duración;
• Equiparar directamente los resultados de resistencia química obtenidos en el laboratorio con la vida útil real;
• Ignorar el desengrasado, la eliminación de óxido y la activación superficial del sustrato;
• Ampliar directamente la aplicación sin completar previamente las pruebas con muestras pequeñas.

Pasos recomendados para la selección del material

Primero se debe proporcionar información sobre el sustrato, el medio, la temperatura, el espesor de la película, las condiciones de curado y el método de aplicación. A continuación, se debe determinar si es más adecuado utilizar polisilazano, resina de silicona o un sistema combinado. Después se deben realizar pruebas de adhesión, apariencia, resistencia química y ciclos de calentamiento y enfriamiento. Finalmente, el material y los parámetros de aplicación se determinan según los resultados reales de las pruebas.

IOTA Silicone Oil Anhui Co., Ltd. se posiciona como proveedor de soluciones para toda la cadena de la industria de las siliconas. La empresa puede ofrecer soluciones de selección entre diferentes materiales, incluidos polisilazano, perhidropolisilazano, resina de silicona y otros materiales de silicona relacionados. El equipo técnico confirma primero las condiciones de aplicación y después propone las opciones de materiales adecuadas. Cuando la información disponible es insuficiente, no se recomienda directamente un grado de producto específico.

Para realizar una evaluación técnica también se puede consultar la información técnica pública sobre los recubrimientos de polisilazano. El polisilazano puede utilizarse como aglutinante para recubrimientos y como precursor cerámico. Sin embargo, los diferentes tipos de polisilazano presentan diferencias significativas en sus condiciones de curado y características de rendimiento.

¿Cuál es la principal diferencia entre el polisilazano y la resina de silicona?

El polisilazano es más adecuado para evaluar recubrimientos finos y transparentes, así como aplicaciones que requieren dureza superficial y protección de barrera. La resina de silicona suele ofrecer más posibilidades de ajuste en cuanto al espesor de la película, la flexibilidad y la formulación.

¿Es obligatorio utilizar polisilazano para la protección anticorrosiva transparente de metales?

No necesariamente. También se deben confirmar el tipo de metal, el tratamiento superficial, el medio corrosivo, el espesor de la película y las posibles deformaciones. En determinadas condiciones de aplicación, una resina de silicona o un sistema de recubrimiento combinado pueden resultar más adecuados.

¿Se puede aplicar perhidropolisilazano directamente sobre todos los metales?

No se puede hacer esta afirmación de forma general. Los diferentes metales presentan distintos estados superficiales y niveles de reactividad. Antes de la aplicación se deben verificar la humectación, el curado, la adhesión y la resistencia a la corrosión.

¿Qué tipo de material se debe elegir para la protección hidrofóbica del vidrio?

Se puede evaluar primero un polisilazano o un recubrimiento de silicona modificado. Sin embargo, también se deben confirmar la transparencia, la resistencia a la abrasión, las condiciones de curado y el entorno de uso.

¿Una mayor dureza del recubrimiento siempre proporciona una mejor protección?

No. Aunque el recubrimiento tenga una dureza elevada, si su adhesión o flexibilidad son insuficientes, puede agrietarse bajo impactos, flexión o ciclos térmicos.

¿Se puede recomendar directamente un grado de producto sin conocer todas las condiciones de aplicación?

No es recomendable. Como mínimo, se necesita información sobre el sustrato, el medio, la temperatura, el espesor de la película, el método de curado y las condiciones de aplicación para reducir el rango de materiales posibles.