Rendimiento principal y especificaciones técnicas

• Estructura molecular diversa: Se divide principalmente en polidimetilsiloxano con vinilo lateral y polimetilvinilsiloxano con vinilo en la cadena lateral. El contenido de vinilo suele estar entre el 0,1 % y el 10 %, y la viscosidad varía desde 100 mPa·s hasta decenas de miles de mPa·s. Ajustando el contenido de vinilo, la masa molar y su distribución, se puede controlar con precisión la dureza, resistencia y elasticidad del caucho vulcanizado.
• Excelentes propiedades de procesamiento: Como materia prima base del LSR, el aceite de silicona vinílica tiene baja viscosidad y buena fluidez, lo que facilita el dosificado, la mezcla y el moldeo por inyección. Bajo la acción de un catalizador de platino, reacciona con aceite de silicona que contiene hidrógeno (reacción de hidrosililación); el proceso de vulcanización no genera subproductos, tiene una contracción mínima y permite la vulcanización en profundidad, siendo ideal para la producción de piezas complejas.

Principales áreas de aplicación

• Encapsulado electrónico: Se utiliza en geles de encapsulado para protección contra humedad, polvo y corrosión de componentes, requiriendo bajo contenido iónico y alto aislamiento.
• Moldeo por inyección líquida (LSR): Para productos de precisión como catéteres médicos, tetinas para bebés y juntas de automóviles, requiriendo alta pureza y biocompatibilidad.
• Cauchos para moldes: Para la fabricación de moldes de precisión, ofreciendo alta estabilidad dimensional, gran número de reproducciones y larga vida útil.
• Geles de silicona: Para encapsulado de IGBT de alta potencia y recubrimientos protectores de chips semiconductores, caracterizados por baja higroscopicidad y buena adhesión.

Tendencias de desarrollo del sector

• Explosión de la demanda impulsada por vehículos de nueva energía: Los requisitos de seguridad para vehículos de nueva energía están impulsando un aumento drástico en el uso de adhesivos conductores térmicos y estructurales. El aceite de silicona vinílica, como materia prima base, se utiliza ampliamente en el sellado de paquetes de baterías, aislamiento de cables de alta tensión y juntas resistentes a altas temperaturas. Se prevé que la demanda en estos campos crezca más de un 15 % anual, convirtiéndose en el principal motor de crecimiento.
• Alta gama en medicina y electrónica: La industria de dispositivos médicos y semiconductores exige una pureza extrema. En el futuro, el I+D se centrará en aceites de silicona vinílica de grado electrónico y médico con bajo contenido de volátiles, bajo contenido iónico (iones metálicos alcalinos y cloruro por debajo de 0,1×10⁻⁶) y alta transparencia. Especialmente en dispositivos médicos implantables y sustratos para alta frecuencia, se requiere una pureza superior al nivel 9N.
• Innovación tecnológica y mejora del rendimiento: Mediante la introducción de nanomateriales y modificaciones funcionales (ignifugación, conductividad térmica, conductividad eléctrica), se mejorará el rendimiento integral del aceite de silicona vinílica y del LSR downstream. La aplicación de equipos de producción continua ayudará a garantizar la capacidad y la estabilidad de la calidad del producto, resolviendo el problema de la calidad desigual de los fabricantes nacionales.
• Integración de la cadena industrial y sustitución nacional: Las empresas nacionales están transitando de la autosuficiencia a la especialización a gran escala. Las empresas líderes están construyendo plataformas integradas de "materia prima-síntesis-aplicación", logrando una integración vertical y sustituyendo a gigantes internacionales en campos de alta gama, mejorando así la competitividad en el mercado global.

Conclusión