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  • La nueva línea de productos

    Con el fin de cumplir con las normas de control pertinentes y las demandas de los consumidores de baja volatilidad, un montón de moldeador de silicona a 400 ℉ temperatura requerida para productos moldeados para hasta 4 horas de posterior curado, lo que resulta en un aumento de los costos de tiempo y de energía del proceso de fabricación. De Japón Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. ha desarrollado una línea de productos, de conformidad con la fabricación fórmula y la producción, puede reducir el siloxano de bajo peso molecular (DN) el contenido de materia volátil, de modo que el curado de los moldeadores de una etapa subsiguiente. Sus subsidiarias, Shin-Etsu Silicones (EE.UU.) Inc. (Akron, Ohio), en NPE2015 en (W-7877) mostraron este nuevo LowDNLIMS línea de productos.

    Niño y el fabricante de botella ventosa bebé cuando el producto exportado al mercado europeo, debe cumplir con las normas de la UE EN14350, claras disposiciones de la norma, la máxima pérdida de peso (contenido de materia volátil) del 0,5%. "Para lograr este nivel de seguimiento por el proceso de curado de largo, sólo" la letra dice el gerente de marketing de América del Norte ", en el caso sin seguimiento curado, excepto serie DMLIMS, no he visto este tipo de silicona se encuentran índice ".


      

    La nueva línea de productos exime moldeador etapas de curado posteriores
     De acuerdo con la EN14350 estándar de medición, la empresa de productos KEG2003H probado mostró una pérdida de peso media de 0,3%. "Ya hay clientes de este producto para la prueba independiente", el obispo dijo: "Estamos muy seguros de que van a obtener un resultado de prueba similares."

    El obispo añadió que los suministros médicos Mölder especialmente interesados en este material. "Por razones de seguridad, que estaban buscando a un nivel de pureza superior del material. Por lo tanto, incluso si no es necesario hacer ningún proceso de seguimiento de curado para cumplir con los estándares requeridos por la normativa vigente de suministros médicos, y ellos prefieren buscar seguro, omitir reacios este paso." dijo el obispo. Esto no sólo aumenta el coste, sino también en contradicción con el flujo de proceso simplificado. "A partir de piezas de fundición, embalaje y transporte, este es el proceso de producción sin problemas, pero los fabricantes tendrán que convertir estos componentes transferidos manualmente en el horno, que se rompió el proceso de producción.", Dijo el obispo.

    La línea de productos en 2014 había estado en el mercado europeo, KEG2003H obtener una gran cantidad de reconocimiento del cliente, la dureza Shore que van de 30 a 70. Este producto ayuda a ahorrar costes.



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